European Media Partner

Een closed loop voor plastic dankzij Kosovaarse recyclingfabriek

Als we zuiniger willen omgaan met grondstoffen, moeten we op een efficiëntere manier recyclen. En dat is ook voor plastic mogelijk, stelt Robert Kwakman, directeur van KIVO. 

KIVO is al bijna 54 jaar leverancier, fabrikant en producent van de plasticsoorten HDPE, LDPE en MDPE en ontwikkelt onder meer folie, hoezen, vellen en zakken. In 2014 startte het Volendamse bedrijf een plastic fabriek in Kosovo, een joint venture tussen KIVO en een stel Kosovaarse ondernemers. Sinds mei 2019 is hun moderne recyclingfaciliteit in Kosovo operationeel die samen met Kras Recycling is opgebouwd. “Bijzonder is dat we met deze samenwerking een closed loop hebben gecreëerd. KRAS haalt verpakkingsmaterialen bij grote ondernemingen zoals supermarkten en distributiebedrijven op, dit wordt naar Kosovo getransporteerd waar het bij REKS wordt gerecycled tot een zuiver granulaat. Dit komt dan weer bij ons, de KIVO-fabriek, terecht waar wij er een nieuwe foliesoort of verpakking van maken. Plastic hoeft op deze manier niet onnodig verbrand te worden of verscheept naar Aziatische landen, maar het krijgt écht een tweede leven.” 


In Nederland wordt plastic op dit moment nog onvoldoende op soort gescheiden. Wat gerecycled kan worden, belandt bij elkaar waardoor de bron niet herleid kan worden en het eindproduct niet zomaar voor alle verpakkingen, zoals die in de voedingsindustrie, gebruikt kan worden. “Dit gerecyclede plastic is prima voor parkbankjes en bermpaaltjes, maar is niet hoogwaardig kwalitatief en kan om die reden nog niet voor allerlei doeleinden worden ingezet. Omdat er bij REKS handmatig op kleur, soort en bedrukking wordt gescheiden is het ons gelukt om hoogwaardige plasticsoorten van post consumer recycled content te produceren die grotendeels dezelfde toepassingen kunnen krijgen als die van het virgin materiaal.” Naast deze circulaire manier van plasticrecycling kijkt KIVO ook naar andere manieren om te verduurzamen, zoals de foliesoorten dunner te maken, wat grondstoffen en op den duur, wanneer het bij de consument terecht komt, afval scheelt. “We hebben bijvoorbeeld een mooie pedaalemmerzak van gerecycled materiaal ontwikkeld van 10 micron. Omdat de standaard 30 micron is, kon de klant aanvankelijk niet geloven dat het van ‘afval’ gemaakt is. Een mooi resultaat.” 


Kwakman verwacht dat andere bedrijven dezelfde slag zullen maken. “We zullen in onze samenleving steeds meer toewerken naar verduurzaming, hergebruik en recycling. We zijn heel trots op de resultaten die we in het afgelopen jaar bij REKS hebben weten te bereiken. We hebben in een betrekkelijke korte tijd een fabriek neer kunnen zetten die aan alle Europese eisen, zoals die op het gebied van REACH, de Arbo en energie-, afval- en watermanagement, voldoet. En we verwerken nu al 10 miljoen kilo plastic, dit willen we dit eind dit jaar verdubbelen.” Plastic zal volgens hem altijd nodig blijven. “Het is nuttig, licht van gewicht en je kunt het materiaal zolang je het goed sorteert heel lang blijven recyclen. We moeten dan ook niet naar een no plastic maatschappij, maar naar less plastics. En hierin spelen zowel bedrijven, de overheid als instituten, maar ook de consument een belangrijke rol. We zullen wat dat betreft allemaal ons steentje moeten bijdragen.” 


kivo.nl



Delen

Journalist

Related articles